3D打印智能工厂内景。（卢嫣 摄）
从图纸到成品，传统铸造开模通常需要一个多月，而在泉州南安这座万吨级3D打印智能工厂，这一周期被压缩至12小时以内。这不是科幻场景，而是闽宁协作三十周年之际正在发生的产业变革。
7月15日，“闽宁协作 山海情长”主题采访团走进位于泉州南安的国家智能铸造产业创新（泉州）中心——全球首座万吨级3D打印全流程智能铸造工厂，实地探访这项源自宁夏的先进技术如何在东南沿海落地生根，并焕发出令人惊叹的产业活力。
走进工厂车间，8台3D砂型打印机整齐列阵、高速运转，AGV无人转运车往来穿梭，桁架机器人精准作业——整个车间仅需5名员工，年产能却已突破万吨。
泉州共享智能铸造产业创新中心总经理宋亮向媒体介绍工厂概况。（卢嫣 摄）
泉州共享智能铸造产业创新中心总经理宋亮向采访团介绍，这座工厂于2023年建成投产，是共享集团响应闽宁协作战略、联合福建地方政府共同投资建设的国家智能铸造产业创新中心。“共享集团从2012年开始自主研发3D打印铸造技术，2021年响应闽宁协作号召来到泉州，2023年正式投产。”宋亮说。工厂初始配备6台3D打印机，因市场需求旺盛，今年6月又新增2台，目前总规模已达8台。
传统铸造高度依赖物理模具，开模周期长、柔性差、污染重。共享泉州中心以全流程数字化彻底改写了这一范式——从三维工艺建模、仿真分析、参数自动下发，到3D打印、自动清砂、桁架机器人组芯、全自动浇注，再到冷却、清理、热处理、机加工，所有环节均由“铸造全流程运营管控平台”统一调度。
更关键的是，核心设备与工业软件全部实现国产化，关键数据自动采集率达100%，全过程零废砂、零粉尘、零工差排放。这座工厂按照《智能制造能力成熟度模型》四级国家标准建设，是名副其实的绿色智能工厂。
技术优势最终体现在市场竞争力上。宋亮向采访团分享了一个典型案例：一家本地企业承接了德国客户的紧急订单，传统开模至少需一个多月，根本无法满足交期。泉州中心介入后，从订单接收到工艺设计、3D打印、浇铸到成品交付，全程仅用7天。“不仅按期交付，我们还通过数字化模型优化了产品结构，实现了轻量化，客户非常满意。”宋亮说。
这样的故事并非孤例。工厂建成以来，已为泵阀、纺织机械、高端数控机床、压缩机等行业提供快速铸造服务，客户覆盖本地及长三角地区，并延伸至德国、日本等海外市场。
泉州市南安市发改局四级主任科员陈翔宇向媒体介绍项目概况。（卢嫣 摄）
国家智能铸造产业创新（泉州）中心的意义，不止于一座工厂本身。南安市发改局四级主任科员陈翔宇向采访团介绍，该项目的落地填补了泉州地区3D打印批量化应用的技术空白，更带动了区域铸造产业整体升级。“过去我们协作更多集中在教育、医疗等民生领域，现在产业协作让双方真正实现了资源互通、优势互补。”陈翔宇说。
数据显示，2025年共享泉州中心营收同比增长103%，产量增长72%，订单量增长55%。“宁夏技术+福建市场”的双向赋能模式，已展现出强劲的商业可持续性。
与此同时，工厂主动向周边企业输出数字化能力——去年组织多场智能制造专题培训，实地走访十余家企业，协助诊断生产痛点、导入信息化系统、推动产线智能化改造，让更多传统铸造企业看到数字化转型的路径和可能。
从2021年响应号召南下，到2023年万吨级智能工厂投产，再到今年新增设备扩产，共享泉州中心用短短几年时间，成为闽宁产业协作最具标志性的成果之一。
（中国日报福建记者站 记者：胡美东 张怡 实习生：卢嫣）
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